氯乙烯裝置扎實開展“班組無三違”“班長身邊無隱患”“班員三級安全教育”等安全培訓(xùn)活動。堅持“嚴(yán)”字當(dāng)頭,真正把崗位安全職責(zé)當(dāng)成“高壓線”,對裝置三個崗位的安全職責(zé)修訂,做到縱向到底、橫向到邊,無“盲區(qū)”和“失控點”。修訂后,安全職責(zé)與各崗位實際工作密切相連,同時裝置認真開展自查自糾。為實現(xiàn)崗位安全風(fēng)險管控全覆蓋,有效提高崗位員工生產(chǎn)工作中的安全可控性,氯乙烯裝置以生產(chǎn)現(xiàn)場為安全工作的重點,嚴(yán)控高危作業(yè)風(fēng)險,加強現(xiàn)場人、物、環(huán)境的管理,實行“計劃檢修,數(shù)量嚴(yán)控”的原則,推行星級動態(tài)監(jiān)護,構(gòu)建作業(yè)期間負責(zé)人蹲守、安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督、監(jiān)護人員落實的三級安全防衛(wèi)體系,做到檢修不延時、質(zhì)量有控制、安全有保障。
裝置從實際出發(fā),認真總結(jié)應(yīng)急管理過程存在的問題,不斷深化應(yīng)急管理體系建設(shè),先后修訂完善《 氯乙烯裝置單體泄漏現(xiàn)場處置方案》《氯乙烯氣柜排污閥底閥斷裂處置方案》等十幾項應(yīng)急預(yù)案,組織班組廣泛開展應(yīng)急演練活動,強化應(yīng)急響應(yīng),有效提高崗位員工防范和應(yīng)對突發(fā)事件的處置能力。氯乙烯裝置在公司領(lǐng)導(dǎo)下,積極實施工藝變更與技措項目,通過工藝審核,優(yōu)先對重大危險源進行查漏補缺,找出裝置的薄弱點及不合規(guī)設(shè)計,及時優(yōu)化裝置,消除工藝隱患。氯乙烯裝置始終堅持以“嚴(yán)管理、零容忍”的態(tài)度,嚴(yán)抓安全管理,重點強化承包商審核,實行幫扶,堅持對承包商作業(yè)人員入廠安全培訓(xùn),堅持對作業(yè)人員進行現(xiàn)場安全交底,使其了解作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的爆炸、火災(zāi)、中毒等風(fēng)險。
志在千里,行在點滴。面對新機遇,新的挑戰(zhàn),氯乙烯裝置全體員工將戒驕戒躁,以安全生產(chǎn)作為行動的起點,砥礪奮進,將公司各項決策部署落實在具體行動上,用拼搏鑄就燦爛,用汗水詮釋輝煌。